當(dāng)前,我國工業(yè)化發(fā)展前景良好,隨著人們生活水平的提高,其對于電力的需求也越來越多,在這種情況下,工業(yè)化生產(chǎn)對于大氣環(huán)境造成的污染日益嚴(yán)重,嚴(yán)重威脅了人們的身心健康。而電廠作為工業(yè)污染的重要源頭之一,煙氣除塵技術(shù)以及脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用就顯得尤為重要。本文主要對這兩種技術(shù)的進(jìn)行了分析,以期為業(yè)內(nèi)人士提供參考。
一、電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢分析
對于電廠鍋爐來說,煙氣除塵技術(shù)和脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面。首先,這兩項(xiàng)技術(shù)不需要使用復(fù)雜的技術(shù)工藝,且便于應(yīng)用,不會(huì)耗費(fèi)更多的人力物力。我國的電廠在應(yīng)用這兩項(xiàng)技術(shù)的時(shí)候,由于操作流程比較簡單,已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)整體自動(dòng)化操作。
而電廠鍋爐的操作人員只需要負(fù)責(zé)操作溫度以及酸堿度等重要參數(shù)控制工作。其次,煙氣除塵技術(shù)與脫硫脫硝技術(shù)在使用過程中不會(huì)花費(fèi)過多的費(fèi)用,應(yīng)用成本較低。這是因?yàn)檫@兩項(xiàng)技術(shù)在應(yīng)用過程中不包括復(fù)雜的操作工藝,耗費(fèi)的人力物力非常有限,因此很容易實(shí)現(xiàn)成本控制。第三,這兩種技術(shù)的應(yīng)用范圍相對廣泛,能夠適用于各種類型的電廠鍋爐,且在使用期間不會(huì)對鍋爐裝置產(chǎn)生不良的影響,相對來說比較環(huán)保。
二、煙氣除塵技術(shù)分析
(一)靜電除塵技術(shù)
經(jīng)典除塵技術(shù)是煙氣除塵技術(shù)中比較常見的一種,其在除塵過程中主要需要借助經(jīng)典除塵器。這種除塵裝備的除塵效率加高,可以快速清除細(xì)小的粉塵,與此同時(shí),在其運(yùn)行過程中,可以*不受到高溫環(huán)境的干擾,快速的完成除塵工作。
該除塵設(shè)備可以長期高強(qiáng)度運(yùn)行的狀態(tài),并且設(shè)備磨損程度較輕,一般情況下,都可以達(dá)到預(yù)計(jì)使用年限。但是使用此種除塵技術(shù)也存在一定的缺陷,例如,靜電除塵設(shè)備的安裝難度比較大,因此會(huì)耗費(fèi)較多的人力物力,如果想要控制設(shè)備的磨損程度,需要定期對設(shè)備進(jìn)行檢修養(yǎng)護(hù),否則會(huì)影響設(shè)備的除塵效果和使用時(shí)間。
(二)旋轉(zhuǎn)電極除塵技術(shù)
此種除塵技術(shù)與其他除塵技術(shù)的工作內(nèi)容本質(zhì)上是相同的,其設(shè)備前后主要是由陰陽兩部分電場組成。在設(shè)備的陽極上,配備了可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的除塵裝置,當(dāng)灰塵累計(jì)到一定程度的時(shí)候,該設(shè)備可將其全部去除。與此同時(shí),清除的區(qū)域不只局限于灰塵堆積的區(qū)域,其他區(qū)域也可在旋轉(zhuǎn)過程中清理干凈。
(三)濕式靜電除塵技術(shù)
對于電廠鍋爐中的不同區(qū)域,其排放出的粉塵數(shù)量也有所差異。對于一些粉塵排放數(shù)量較多的區(qū)域,不能只使用靜電除塵設(shè)備來進(jìn)行除塵,還需要使用濕式靜電除塵裝置共同完成除塵工作。此種除塵裝置的運(yùn)行原理與靜電除塵設(shè)備大體相似,存在差異的地方是,該設(shè)備的除塵方式是通過水來對灰塵進(jìn)行清除。
在噴刷水分的過程中,一方面能夠降低電阻的頻率,使得粉塵全部向極板方向聚集,與此同時(shí),還能將周邊的細(xì)小粉塵帶動(dòng)起來,一起清除。通過應(yīng)用這兩種除塵設(shè)備,可以保證除塵量超過50%。
三、脫硫脫硝技術(shù)分析
(一)脫硫技術(shù)
1.干法脫硫技術(shù)
干法脫硫技術(shù)在應(yīng)用過程中必須保證環(huán)境的干燥程度,其工作原理是使用顆?;蛘叻蹱畹牡奈談┑然瘜W(xué)物質(zhì),將鍋爐廢氣中的硫去除掉。經(jīng)過一系列反應(yīng)之后得出的產(chǎn)物呈現(xiàn)干粉的形態(tài)。在此反應(yīng)過程中,不會(huì)產(chǎn)生廢硫或者水汽,因此相對來說比較環(huán)保,也不會(huì)對鍋爐設(shè)備造成腐蝕。
目前主要使用的干法脫硫技術(shù)可細(xì)分為兩種,一種為荷電干式噴射法,這種技術(shù)需要借助吸收劑,然后增大反應(yīng)的程度,縮減反應(yīng)過程,從而達(dá)到提升脫硫效率的目的。另一種為等離子體法,這種技術(shù)是借助高能電子,然后電力分解出硝銨化肥和硫銨,將產(chǎn)物應(yīng)用在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。
2.半干法煙氣脫硫技術(shù)
半干法煙氣脫硫技術(shù)的技術(shù)原理是指,在氣液固體三者元素之中,使用煙氣濕熱蒸發(fā),結(jié)合除塵器裝置,已達(dá)到脫硫的目的。這種脫硫技術(shù)包括兩種類型,一種為爐內(nèi)噴鈣增濕活化技術(shù),該技術(shù)在應(yīng)用過程中需要加設(shè)活化反應(yīng)設(shè)備,然后通過噴水,達(dá)到脫硫目的。另一種為旋轉(zhuǎn)噴霧干燥技術(shù),這種技術(shù)可以借助煙氣和吸收劑的反應(yīng),提升脫硫效率,有效控制脫硫成本。
3.濕法煙氣脫硫技術(shù)
目前,濕法煙氣脫硫技術(shù)在電廠鍋爐中的應(yīng)用比較廣泛,其工作原理是,利用吸收劑,將煙氣中的二氧化硫吸收,終達(dá)到脫硫的目的,使用這種方式進(jìn)行操作,脫硫率非常高,反應(yīng)之后的產(chǎn)物可以繼續(xù)利用,不會(huì)再次造成污染。由此可見,此種脫硫技術(shù)是適合應(yīng)用的技術(shù)類型,因此值得被廣泛推廣使用。
(二)脫硝技術(shù)
也可細(xì)分為兩種,一種為干法脫脫技術(shù),一種為濕法脫硝技術(shù)。
干法脫脫技術(shù)的應(yīng)用費(fèi)用相對較高,但是脫硝率并不十分理想,因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中使用頻率并不高,而濕法脫硝的產(chǎn)物可以進(jìn)行二次利用,脫硝效果良好,因此受到了眾多電廠的青睞。
四、結(jié)語
以電廠鍋爐為主的工業(yè)發(fā)展,產(chǎn)生的廢氣和有害物體不但污染了環(huán)境,也危害到了人們的身體健康。脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)具有、節(jié)能和環(huán)保等多種優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用到各類工業(yè)化生產(chǎn)活動(dòng)當(dāng)中。期望通過本文關(guān)于電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)內(nèi)容的探究,為日后提高空氣質(zhì)量,提供寶貴的建議。
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