一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)發(fā)電廠煙氣在線監(jiān)測CEMS廠家免費安裝

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；  發(fā)電廠煙氣在線監(jiān)測CEMS廠家免費安裝

◢ 濕度采用高溫電容法；

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設(shè)備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

工藝原理如下：原料油氣首先進入吸收塔，逆流與吸收液不斷接觸，油氣在填料吸收塔中與吸收劑充分接觸，大部分油品被吸收，吸收率一般在70%以上，在實際操作中吸收效率的高低與油氣的組成、吸收劑、填料、吸收溫度、塔高及吸收劑循環(huán)量有關(guān)。當吸收液中吸收油氣的濃度達到一定值時，將其用泵送到其它裝置進行處理?？紤]到蘭州石化油品儲運廠的生產(chǎn)實際，選擇一種吸收液能夠在充分吸收油氣后作為油品調(diào)和組分加以利用，以避免二次處理。

經(jīng)吸收后剩余的油氣進入蓄熱氧化段進行處理，在高溫下(≥800℃)使有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而達標排放。在操作過程中，氣體流動方向是間歇逆轉(zhuǎn)的，交替地進入蓄熱床時氣體被加熱，流出時氣體被冷卻。

油氣濃度較高時，在蓄熱氧化室中會放出大量的熱量，這些富裕熱量的不斷積累會使排放口溫度不斷升高，隨排放氣進入大氣中，若在氧化室將一部分熱量采出，可以維持排氣溫度在較低的水平。此將富裕熱量送至溴化鋰制冷機制冷，一般要求氣體溫度大于500℃，產(chǎn)生的冷水溫度7~9℃，這部分冷量去吸收段冷卻吸收劑以提高回收效率，并實現(xiàn)能量循環(huán)利用。

2室內(nèi)試驗研究

影響冷卻吸收-蓄熱氧化法油氣回收處理裝置工作效果的主要因素為吸收率和氧化處理效率，為此分別研制了煤油吸收甲苯油氣試驗裝置和蓄熱氧化器處理煤油-甲苯油氣試驗裝置，以模擬研究影響吸收率和氧化處理效率的主要因素。

2.1吸收率影響因素模擬試驗研究

影響吸收率的主要因素有吸收劑種類、氣液比、吸收劑用量(噴淋密度)、吸收劑含吸收質(zhì)初始濃度等，下面將分別對這些因素進行分析研究。

2.1.1吸收劑種類及優(yōu)選

采用吸收法進行油氣回收，吸收劑的選擇將直接影響到吸收操作效果的好壞。目前吸收法中常用的吸收劑有煤油系溶劑、輕柴油、機油、ABS-1、ABS-2、真空泵油、角鯊?fù)?、丙二酸二乙脂等?/p>

上述吸收劑靜態(tài)吸收汽油蒸氣效果都較好，但考慮到蘭州石化公司油品儲運廠本身負責煤油、柴油等產(chǎn)品的調(diào)和生產(chǎn)和儲存，所以煤油和柴油簡單易得。由于吸收油氣后的富油主要由輕烴以及苯、甲苯、二甲苯等芳烴類化合物組成，且芳烴類化合物在富油中的含量較低，故均可作為調(diào)和柴油的組分生產(chǎn)柴油而不影響柴油的性質(zhì)，這樣就有效地解決了富油解吸再生和利用等問題。而機油、ABS-1、等吸收劑需要外購，同時吸收劑使用一段時間后必須更換或需要建立再生設(shè)施等產(chǎn)生額外的資金消費。因此在吸收劑的選擇上，將煤油和柴油作為初選吸收劑。