一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

熔化窖煙氣在線監(jiān)控儀環(huán)保認證煙氣監(jiān)測系統(tǒng)

新興鑄管投資了4億元，一次性建設了兩套活性焦脫硫脫硝一體化工程，處理后顆粒物、二氧化硫、氮氧化物分別低于10、35、50mg/m³，滿足超低排放要求。其中二氧化硫被轉(zhuǎn)化為硫酸，實現(xiàn)資源的綜合利用，氮氧化物被轉(zhuǎn)化為水和氮氣，不產(chǎn)生二次污染，每年可減少二氧化硫800噸，氮氧化物2400噸。同時，還可去除氟化物、鉛及其化合物、二噁英等有害物質(zhì)。
燒結(jié)工序除塵
新興鑄管于2017年6月前，先后完成了燒結(jié)配料除塵、成品篩分除塵、機尾除塵提標改造，采用覆膜濾料和褶皺布袋等先進技術(shù)，累計更換布袋5000余條。提標改造后，除塵器出口濃度達到10mg/m³以下，滿足超低排放要求。
球團煙氣深度治理
新興鑄管投資2000萬，對球團脫硫進行提標改造，增加噴淋層，提高脫硫效率。同時采用自動燒窯技術(shù)和低氮燃燒器，2018年9月投入使用。處理后的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物分別低于10、35、50mg/m³，滿足超低排放要求。每年可減少顆粒物30噸、二氧化硫190噸，氮氧化物150噸。

熔化窖煙氣在線監(jiān)控儀環(huán)保認證煙氣監(jiān)測系統(tǒng)