一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

機械制造廠煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)煙氣監(jiān)測設備

2017年9月，新興鑄管投資2000萬元新增轉(zhuǎn)爐三次除塵，同時對轉(zhuǎn)爐二次除塵進行提標改造，增加過濾面積并更換覆膜濾料，處理后的顆粒物小于10mg/m³，滿足超低排放要求。2018年9月底，投資5000萬的轉(zhuǎn)爐一次除塵投入使用。該項目是將兩座轉(zhuǎn)爐OG濕法次除塵改造為LT干法除塵，投入使用后，顆粒物達到10mg/m³以下，每年可減少顆粒物排放50噸。
軋鋼精軋機超低排放改造
2018年8月，新興鑄管投資1100萬元的軋鋼精軋機超低排放改造投入使用。U采用世界上進、除塵效率的塑燒板除塵工藝，項目投入使用后，顆粒物濃度達到10mg/m³以下，車間內(nèi)無組織顆粒物達到2mg/m³，實現(xiàn)了超低排放。
、白灰窯超低排放改造
2018年8月，新興鑄管投資800萬元的白灰窯超低排放改造項目投入使用。該項目是在原有白灰窯尾靜電除塵器后增加高溫布袋除塵器，更換低氮燃燒器，提高污染物的處理效率。項目投入使用后，顆粒物濃度達到10mg/m³以下，氮氧化物達到150mg/m³以下，實現(xiàn)超低排放，每年可減少顆粒物排放量25噸，氮氧化物排放量190噸。

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